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巴陵石化氯丙烯单元技改小投入大回报

    慧聪化工网讯:至2016年底,巴陵石化环氧树脂事业部环氧氯丙烷装置氯丙烯单元(100单元)技术改造后投用满一年。该公司及环氧树脂事业部精心组织、反复优化,使氯丙烯单元技术改造项目投资减少,装置运行水平提升,实现“投资少、效果好、回报高”的预期目标,促进了减亏挖潜工作。

    消除运行瓶颈迫在眉睫

    氯丙烯单元2002年1月投产,2005年12月实施扩能改造。近年来,装置非计划停工多、检维修费用高,严重影响生产组织和效能发挥。

    经深入研究和分析,氯丙烯单元运行过程中主要存在5个方面的问题:工艺设计存在缺陷,装置主要设备、管线腐蚀严重,安全风险大,近几年每年维修费达1000万元;装置能源综合利用率低,反应产生的高热量未通过工艺回收;运行周期短,年均非计划停工8次,平均运行15天左右需全线停车清碳;反应收率低;产品质量与行业标杆有差距,产品竞争力较弱。

    对此,环氧树脂事业部2013年8月启动改造方案编制工作。

    方案优化投资降低八成

    为确保方案最优、费用最省,环氧树脂事业部坚持着力于减缓系统腐蚀,消除装置运行隐患;着力于提高反应收率,降低物耗;着力于提高分离效果,提升产品质量“三个着力于”的思路,反复研究优化,确定以反应系统、分离系统、丙烯回收系统等3项系统改造为主要内容的改造方案。

    其中,反应系统方面,主要是改进设计工艺、设备选型,降低装置能耗;分离系统方面,主要是优化工艺流程,进一步提升产品质量、解决管线及设备易腐蚀的问题;丙烯回收系统方面,主要调整设备结构,降低系统反应压力。

    方案优化过程中,环氧树脂事业部了解到齐鲁石化环氧氯丙烷装置于2013年关停、部分资产处于闲置状态的情况,向公司报告。巴陵石化领导随即安排相关部门推进设备利旧工作。通过加强与总部、齐鲁石化的沟通,争取到齐鲁石化73台设备的无偿划拨。

    多措并举,此项改造投资预算由最初的5000万元压减至1000万元。

    严细组织会诊攻关保运

    2015年7月,氯丙烯单元停车改造。由于既要拆卸装置部分设备,又要安装利旧设备;既要组织其它单元生产,又要实施氯丙烯单元改造,安全管理难度大。环氧树脂事业部将改造项目列为年度重点项目,明确由分管副经理牵头推进,并针对改造内容逐一明确责任人、完成时间;坚持每天召开改造碰头会,每周召开监理例会,协调解决改造中出现的问题;做好利旧设备的检测、维护、维修、防腐等工作,确保项目施工安全、进度受控。

    2015年11月,氯丙烯单元一次开车成功。此后,为进一步摸索新工艺,优化装置运行水平,事业部组建有机氯板块优化运行小组,坚持每周对氯丙烯单元进行“会诊”,解决装置“疑难杂症”。优化小组通过制订丙烯原料罐单罐单用排水制度、优化丙烯干燥切换流程、优化系统压力与反应温度控制等措施,提升了装置运行水平。

    “两升一降”年半回收投资

    运行一年来,氯丙烯单元实现“两升一降”:装置产量提升,从2016年5月连续运行至10月,运行周期超过5个月,远超过改造前,装置产量同比提升12%。产品质量提升,氯丙烯含量由98.5%提升到99.5%,己二烯、水分、酸值分别降低83.3%、44.4%、88.9%,产品产量达到行业标杆水平。综合成本降低,目前,产品单位边际成本降低162元,年可增加边际贡献500万元,同时,每年降低维修费200万元,一年半可回收改造投资。

    目前,环氧树脂事业部持续加大经济技术指标提升、工艺设计与流程优化等方面的攻关力度,不断提升氯丙烯单元运行水平。

责任编辑:叶丹

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